TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）   　　活动的目的：   　　创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。   　　营造最合适的作业环境。   　　努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。   方法/步骤 1 第一步：导入准备阶段（预期一个月时间）   1.由企业TPM最高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登；时间：首周内完成。  …

品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动，它是TPM管理的八大支柱之一。 工具/原料 QC流程图、QA矩阵图、 方法/步骤 1 现状调查   调查的内容包括：确认对象产品的规格值，发掘可能达不成规格的所有品质特性不良项目；其次，进行制作品质制造、工程流程图、不良发生状况与现象的调查与层别，并将这些不良、客户投诉以及因不良而进行的检查，全部均换算为损失成本，让全员都知道。 1、品质规格、特性值的确认：掌握产品规格、特性值与制造规格、检查规格，并应将其维持的品质特…