TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）
活动的目的：
创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。
营造最合适的作业环境。
努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。
方法/步骤
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第一步：导入准备阶段（预期一个月时间）
1.由企业TPM最高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登；时间：首周内完成。
2.高层对于TPM推行的部门方针、预期效果、开展方式等的确定：对TPM管理活动的相关知识进行了解，根据公司的具体情况制定出目标、效果等；时间：前半个月之内完成。
3.TPM导入教育活动：对企业各高、中、低层管理进行保养基层的导入教育；时间：第二周内完成。
4.对TPM推行活动进行组织，建立专门的TPM推行小组：成立TPM推行小组（管理小组，自主管理小组，活动落实小组）；时间：第二周到第三周内完成。
5.制定TPM推行计划：TPM小组制定TPM推行计划并交由上级审理通过；时间：第二周到第三周内完成。
6.TPM活动导入：联系相关辅导顾问咨询公司或者专业人士进行TPM活动导入。时间：第三周到第四周内完成。
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第二步：实施落实阶段：（预期三个月）
1.构筑企业内部生产车间内的设备、人员、部门效率化体制
焦点改善工具：以目标小组制定的目标，各个小组及车间积极进行改善活动，从而实现生产员工的工作效率的提升。
自主管理工具：对企业生产车间关键设备的保养为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修维护，对生产人员记忆设备操作人员进行设备管理维护的培训，进一步提升人员的技能水平。
计划保养工具：对企业前期的保养制度进行改良优化，在企业内部全面开展制度改良工作，并对设备、人员以及相关的生产体系进行进行改良活动。
全员教育培训工具：以“目标小组”的目标为方向，“活动组织、落实小组”为工具，向全员开展专业知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。
2.品质保障制度的建立
对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。
3.建立完善的安全、卫生环境管理体制
以TPM推行小组为中心展开安全管理改良，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员工达到自主管理层级，最终提升企业的全员素质。
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第三步：TPM实施及提升阶段（时间：根据企业具体情况而定）
在企业内部进行进行TPM的全面推行，提升全员整体技能与素质，并培养出一批专业技能与管理兼顾的高质量人才。
END
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