煤矸石生产造纸涂料级高岭土的工艺

1.粉碎超细过程

超细高岭土的研磨工艺是决定高岭石质量的重要因素。虽然各种设备的功能、破碎范围和能耗各不相同，但根据破碎的原理，有挤压法、冲击法、研磨剥离法和劈裂法。不同类型的破碎机有不同的破碎材料的方法。在破碎机中不是一种简单的使用方法，通常由两种或两种以上的方法组合而成。在高岭土超细粉碎过程中，通常采用挤压法或冲击法粉碎设备进行粗、中粉碎，而超细粉碎所用设备则以研磨和剥离法为基础。

2.煅烧增白过程

针对煤系高岭石的成岩特征，即含有部分有机质，原矿白度仅为6%和40%，远远不能满足造纸工业对包覆级高岭土的质量要求。因此，必须采用煅烧脱碳增白工艺。在造纸高岭土生产过程中，为了避免有害矿物晶体(莫来石和方石英)的形成，一般将煅烧温度控制在1000℃以下。根据对高岭土质量的不同要求，可分为两种产品：中温煅烧高岭土和高温煅烧高岭土。目前的煅烧过程可分为成型煅烧和粉末煅烧两种，各有其特点。

1.煅烧后湿法超细工艺

工艺流程为：原矿→粉碎→粉碎→焙烧→湿超细→干燥→分散→产物

该工艺的优点是超细材料用量小，易干燥分散。

该工艺的缺点是湿法超细粉碎介质难以解决，高岭石质量较高，在完成湿超细粉体处理过程中需要分离干燥和分散设备。因此，对干燥设备提出了更高的质量要求，以防止物料被三次污染。

2.煅烧后干燥的超细工艺

工艺流程图如下：原矿破碎、破碎、煅烧、干燥超细产品。

该工艺主要具有工艺短、材料量少、能耗低的优点。

该工艺的主要缺点是原料质量高，难以生产90%-2μm的超细粉碎产品，且设备磨削体高，只能使用气流磨床。就目前的设备水平而言，由于目前还没有合适的超细磨床，这一工艺还不是一个可行的生产工艺。

3.先干法超细再煅烧

该工艺流程图为：原矿→破碎→破碎→干燥超细→煅烧→产品

该工艺流程短，能源利用合理。

该工艺的缺点是难以提高产品的品级，对产品中的熔融矿物含量有严格的要求。由于该工艺不存在于燃烧后物料粉碎环节中，因此适合资源优势但无资本实力的企业作为起始工艺。

4.湿式先超细再煅烧

该工艺流程如下：原矿破碎、粉碎、干燥、煅烧、还原。

该工艺主要采用湿法超细工艺，使产品粒径容易达到-2μm~90%，工艺可靠，易于解决铁，钛等杂质问题。

该工艺的主要缺点是工艺流程较长，需要采用还原工艺。