切削液最容易出现的问题

众所周知，切削液在切削工艺是必不可少的，是加工过程中的主要耗材之一。用好用对切削液有助于提高设备加工和运行效率，提高产品的合格率。但切削液也存在不少厂家们十分头疼的问题，主要有以下问题。

方法/步骤

1

起泡沫，起气泡。由于使用温度、压力差或循环激烈等会产生大量泡沫。除此之外，添加的其它助剂产生反应、设备、搅拌等也是容易产生泡沫的因素。如果不及时处理掉这些泡沫，那么将会对生产的进度、生产的成本以及生产的进度等都会产生一系列不良影响。
2

浮油。切削液体系的不平衡，呈现游离分散状态的浮油都有较大的危害，会造成工件腐蚀、霉变，工人过敏，槽液发臭等体系异常。
3

发臭变质。发臭的原因也有很多，根本原因就是产生了大量细菌。使用和存储的不当操作都会导致切削液发臭变质，在切削液使用过程中稀释液要保持经常循环，这样可以让切削液中的氧气足够充足，避免为厌氧的细菌提供生存环境，细菌的减少也是防止切削液变质发臭的重要方法。
4

刺激皮肤，产生过敏。每种切削液的成分各有不同，有些切削液的添加剂具有较强的刺激性，因此在加工过程中要注意勤清洗手，如果皮肤不小心沾到切削液要及时进行清洗，这样可以减少切削液在我们的皮肤上残留而伤害我们的皮肤。做好防护措施，在加工中，我们要戴好口罩和手套，避免切削液直接接触皮肤，导致皮肤损伤。

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