CBB电容器涵盖很广，包括CBB21金属膜电容器，CBB22薄膜电容器，CBB13金属膜电容器，CBB81高压薄膜电容器和壳装的CBB62 X2安规薄膜电容器，CBB电容器越来越广泛应用在电子产品中，今天我们来介绍一下CBB电容器的制造工艺和品质管控重点。电容器标准从逐批检验到周期试验所考核的性能都是四大参数， 即电容量、 损耗角正切 值（以下简称损耗） 、绝缘电阻和耐电压。电容器生产制造过程也是紧紧围绕着保证四个参 数符合要求而进行的。毕竟我们是主要生产和销售金属化薄膜电容器一体化的工厂，那么以下主要讨论金属化薄膜电容器的制造工艺 对四参数的影响。
工具/原料
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卷绕机、真空热压机、真空烤箱、进口包裹机、喷金机、焊接机、粉包机组合、烤箱、激光打印机、测试机
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金属膜、电子包封料、CP线和合金、环氧内漆
方法/步骤
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1
a．卷绕工序
◎ 膜层宽度、厚度或留边等本身有误差。
◎ 膜的张力从大圈到小圈发生的变化，各台卷绕机张力的误差。
◎ 压辊压力太小。卷绕过程跑偏，错边误差。
◎ 空气湿度大时导致芯子容量偏大。
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2
b. 热压工序
◎ 芯子厚度误差受力不均匀，造成芯子松紧不一 容量分散。
◎ 热压板不平整。
◎ 温度误差。
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3
c. 热处理时间或温度误差
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4
d. 内含浸
◎ 真空度误差
◎ 时间误差
◎ 固化温度的误差。
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5
粉包芯子，注意气压的调节决定了表面流平的好坏
END
注意事项
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准确确定卷绕容量中心值（也称修正值） ，必须将热（冷）压、热处理和包封等工序容量 的变化率都纳入芯子的容量修正值。 不同型号、 不同规格甚至不同台卷绕机其修正值也不同
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卷绕过程中定时抽测芯子的容量和高度，控制电容量的离散性
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抽测压扁定型后芯子容量，发现偏移及时调整卷绕中心值
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跟踪成品容量分布状态，发现超差及时反馈，以调整容量修正值
经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。
作者声明：本篇经验系本人依照真实经历原创，未经许可，谢绝转载。
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